除尘器筒体除用钢板制作外，也有用钢筋混凝土制作，或用砖砌的。有些距花岗岩产地比较近的地区还推广了应用花岗岩石块(厚200一300毫米)构造简体，它耐磨，耐腐蚀，维修工作量极少。
有些厂使用瓷砖做筒体的防腐蚀内衬，以耐酸胶泥粘结。在使用中发现有这样一些缺点：为了牢固，胶泥层和筒体之间要安装许多抓钉，钢板筒体上的抓钉可用电焊焊上，而砖砌或混凝土筒体上的抓钉则需预埋，施工较困难，耐酸胶泥的配制和保养期不易掌握，瓷砖粘结牢度往往难以保证，在处理热气体时，如果水膜被破坏，能引起筒体内壁局部过热，使瓷砖破碎脱落，有时瓷砖砌筑灰绝不平整，凹凸的地方容易被水冲刷以致脱落。因此，有的厂改用异形耐火砖作内衬。
2．进气短管
有些水膜除尘器的进气管与水平方向成8度一l0度向下倾斜，而且靠除尘器的锥形底部很近。据武汉废气处理设备研究所报告，这样的进气短管中靠底层的气流进入除尘器后，因为向锥底冲击而强烈地反射上升，致使主气流的切向速度迅速减小，轴向分速度加大，亦即使螺旋运动的螺距变大，这样就造成气流在除尘器内旋绕的圈数变少，降低除尘效率，而且轴向分速度增大会使气流带水现象加剧。
进气短管底壁超靠近锥底，则冲击锥底并反射上升的气流量越大；进气短管下倾角或除尘器锥底顶角加大则反射上升作用也增强。因此，适当提高进气短管的位置，减小进气短管的下倾角或采用水平布置，以及应用涡卷入口，对提高除尘效电消除排气带水，是有利的。
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