ss s
当前位置:主页 > 废气处理方案 > 废气处理案例 >

武汉某橡胶行业废气治理案例

  在了解武汉橡胶行业废气治理的前,我们需要知道,橡胶行业因为生产过程比较复杂,会产出大量的油烟、颗粒浮尘、二氧化硫等废气污染物,传统的废气治理方式比较复杂,而且根据世界环保行业规定,一顿的橡胶排出的废气污染物需要少于二十克,如果不能采取有效的手段,效果往往不尽人意。
 
  
  那么橡胶行业废气如何处理呢?首先我们来看一下传统的橡胶行业治理方法:
  
  此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是,都存在一定的弊端。
  
  低温等离子:属于高压放电,安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件,从侧面反映了一个态度。
  
  光催化:净化效率不高,它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。
  
  活性炭吸附:需频繁更换耗材,运行成本较高。
  
  行业解决案例
  
  上图是世界五百强日本住友广州橡塑公司的废气处理项目。
  
  废气收集风量为20000Nm3/h,
  
  主要处理工艺:沸石转轮+RCO(蓄热式催化氧化燃烧)工艺
  
  处理要求:根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求,1T用胶量排放的污染物低于20g,所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标,而废气源进口浓度约50mg/Nm3。
  
  橡胶行业废气如何处理?
  
  此项目属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。需要将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下,进口浓度如此低的废气,要做到98%以上,难度系数较大,此前行业内从未有成功案例,难度可想而知。
 
  
  但从上图的检测结果看,武汉橡胶行业废气治理这个案例的去除效率是98%。其采用的主要工艺是:沸石转轮+RCO。
  
  项目投入运行后,曾先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测,监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。
  
  武汉橡胶行业废气治理案例结论:结合进口转轮以及RCO工艺,则可以较好地去除橡胶行业废气。

文章来源:风百顺环保 www.for100.cn